陶瓷原料磨粉機|陶瓷原料磨粉設備是汲取瑞典先進磨粉行業技術，針對目前國內陶瓷原料磨粉行業發展趨勢及市場需求情況，專業對超細粉加工用戶而研發一種最新型陶瓷原料超細粉磨設備。主要適用于方解石、白堊、碳酸鈣、白云石、高嶺土、膨潤土、滑石、云母、菱鎂礦、伊利石、葉臘石、蛭石、海泡石、凹凸棒石、累托石、硅藻土、重晶石、石膏、明礬石、石墨、螢石、磷礦石、鉀礦石、浮石等溫度小于6%，莫氏硬度在9級以下非易燃易爆非金屬物料。

 

陶瓷原料磨粉機|陶瓷原料磨粉設備是目前陶瓷原料制備的主要手段.物料細磨過程施加的機械力會使物料礦物結構發生變化,誘發活性的提高和改性,引起物理化學的力學效應,影響原料的加工性能和產品質量.探索物料細磨過程的機械力化學效應,對于如何降低粉磨過程能耗和提高物料細度,了解材料的加工和使用性能,強化生產過程等會有幫助。

 

陶瓷原料磨粉機|陶瓷原料磨粉設備加工陶瓷微粉的工藝流程為：

1.大塊物料經過破碎機進行一級粉碎，粉碎后物料可經過提升機進入料倉，準備進入磨粉機主機。

2.料倉內一級破碎后的原材料經過震動給料機進入磨粉機主機，磨粉機進行研磨工作。

3.研磨工作進行，符合細度要求的微粉經過選粉機篩選出來，不符合細度要求的微粉繼續進行研磨，直到符合細度要求。

4.粉塵可經過脈沖除塵處理。得到靜態微粉。 其陶瓷生產工藝的特點是： 1.整條生產線配置，不需要額外增加任何設備。 2.設備整體設計密封，不產生粉塵污染，對噪音防護能力好。 3.陶瓷磨粉生產線設備加工的成品細度高，十分適合用于陶瓷微粉的加工。

5.細粉的通過率高。 由此可見，選用超細磨粉機進行陶瓷微粉加工的工藝流程十分簡單，而且對環境無污染，是加工陶瓷微粉的首選設備。

 

目前，我國陶瓷企業原料的制備基本上都采用球磨工藝，而且是采用間歇式的球磨工藝進行球磨。陶瓷原料磨粉機|陶瓷原料磨粉設備為什么要采用球磨工藝，還是間歇式？原因有兩方面：一是因為原料多種多樣，配比不一樣，希望原料通過球磨以后不要發生變化；二是通過球磨，由于存在過度粉碎，反而可以增加原料的可塑性。

 

目前，間歇式球磨工藝不可避免地出現了“過度粉碎現象”，其優點就是確保陶瓷原料的配比在球磨前后不會發生變化，物料混合得非常均勻。但缺點就是球磨時間過長，能耗高。在國外，推廣連續磨已經很長時間，但是中國一直推廣不了，原因是大家認為我們的原料種類太多，含水量差異太大，配料和供給難度大。針對我國陶瓷原料的特點，下面簡單介紹3種新工藝、新技術：

 

1、陶瓷原料磨粉機|陶瓷原料磨粉設備-間歇磨＋間歇磨生產工藝：在粉磨過程中，由于物料粒度、硬度等不一樣，對研磨體的大小、球磨機的轉速要求不一樣，所以有的企業采用這種工藝，也能夠實現節能。據統計，可節省15-18%。

2、陶瓷原料磨粉機|陶瓷原料磨粉設備-間歇式球磨機＋連續式球磨機生產工藝：該工藝解決了配料和物料的輸送，克服了連續球磨在中國推廣的難點。這是我們中國發明的，在國外，要么是間歇磨，要么是連續磨。中國推廣連續磨找到了一個方法，通過間歇式球磨機來解決原料的配料問題。因為釆用間歇磨是傳統的成熟的工藝，整個陶瓷廠原來物料配比系統，都可以很好的使用。將通過預磨的泥漿再放到漿池里面用泵來泵到連續磨內，解決了連續磨給料的問題，這是一種比較好的方式。

陶瓷原料磨粉機|陶瓷原料磨粉設備-多單元連續式球磨機生產工藝：連續磨，基本上采用的是多單元連續式球磨機。所謂多單元，就是將原來單個間歇球磨機串聯在一起，每一個間歇球磨機有它的傳動方式，可以根據它的配比、轉速來運行，也解決了大的筒體制造難度。從目前來講，這應該是比較好的一種方案。因為不同的筒體，研磨體的配比、轉速都可以調整以達到最佳的配比狀態。

3、陶瓷原料磨粉機|陶瓷原料磨粉設備立磨＋間歇磨或立磨＋連續磨生產工藝這個思路就是說，物料從大到小，不同顆粒大小的物料采用不同的粉磨設備進行粉磨。這樣的組合，可以大大提高粉磨效率。而且是立磨＋連續磨以后，可以解決原料車間主要靠人工，自動化水平不高的現狀，很容易實現原料車間自動化的粉碎情況。立磨與球磨機在陶瓷原料粉磨中的聯合應用，是針對當前陶企普遍使用的陶瓷原料（砂石料和泥料）用“傳統單一球磨”的加工工藝進行的一種陶瓷原料加工工藝的創新。

 

陶瓷原料磨粉機|陶瓷原料磨粉設備-立磨+球磨機生產工藝：先將砂石料經立磨進行粗粉磨處理后，再送入球磨機進行研磨。采用二段粉磨流程，避免大的物料在球磨機初始粉碎階段的大能量消耗，極大地縮短了物料的整個球磨過程時間，大大降低了球磨機的能耗，從而達到了在原料制備階段的節能。

 

陶瓷原料磨粉機|陶瓷原料磨粉設備-陶瓷球磨機主要用于物料的混合、研磨、產品的細度均勻、節省動力。既可干磨、也可濕磨。該機可以根據生產需要采用不同的襯板類型，以滿足不同需要。研磨作業的細度，依靠研磨時間自行控制。電坳機自耦減壓啟動，降低起動電流，其結構分為整體式和獨立式。本陶瓷球磨機具有投資少，較同類產品節能省電，結構新穎、操作簡便、使用安.全、性能穩定可靠等特點，適合于普通和特殊材料的混合及研磨作業。用戶可依據物料比重、硬度，并根據產量等因素綜合考慮選擇合適的型號和襯板、介質類型。陶瓷球磨機為臥式筒形旋轉裝置，由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成 陶瓷原料粉磨作業。

 

陶瓷原料磨粉機|陶瓷原料磨粉設備-間歇式陶瓷球磨機是廣泛應用于陶瓷工業研磨陶瓷原料的關鍵研磨機械設備。間歇式陶瓷球磨機具有一個水平放置的鋼質圓柱薄壁殼體(簡稱簡體)，在主傳動電動機(俗稱主電機)及傳動裝置(包括：液力偶合器、圓柱齒輪減速器、聯軸器及三角膠帶等)的作用下，驅動簡體以適宜的轉速旋轉，因此簡體內的物料和研磨體(俗稱球石)等在筒體內襯(保護鋼質筒體免遭破壞)的作用下，被筒體提升到一定高度后，在其自身重力的作用下沿近似拋物線軌跡降落下來沖擊碰撞和研磨筒體底部的另一部分物料，經多次反復作用后，增大了物料的表面積，促使物料攪拌混合均勻以致物料的物理機械性能趨于一致，易于獲得性能均一的陶瓷漿料，從而獲得高質量的陶瓷制品。陶瓷原料破碎研磨物料常采用的兩種最基本的球磨工藝就是濕法球磨和干法球磨。一方面，因干法球磨生產工藝所獲得的物料粒度分布范圍窄，不利于陶瓷制品的成形等，難于獲得高質量的陶瓷制品；另一方面，干法球磨生產工藝所需破碎研磨時問長，單位產品功率消耗大，而且生產過程中稍有疏忽，就會污染環境，不利于文明生產。因此，陶瓷工業生產過程中很少采用干法球磨生產工藝。而濕法球磨生產工藝通常適用于多種物料和添加劑的攪拌混合的精細研磨，且單位產品功率消耗低，短時間球磨后即可獲得符合陶瓷工藝要求的粒度及粒度分布范圍寬的物料顆粒。同時，濕法球磨生產工藝不僅能使團聚物研磨成細顆粒(很少是劈裂的細顆粒)，而且還能促使瘠性物料與塑性物料攪拌混合均勻，所以說，濕法球磨生產工藝是陶瓷工業生產過程中最常用的球磨生產工藝。

 

陶瓷原料磨粉機|陶瓷原料磨粉設備-連續式球磨機在 陶瓷原料粉磨過程中，物料處理生產為連續性。進出料均為連續進行，可采用開路和閉路兩種形式進行生產。開路工作無需嚴格控制產品粒度，處理量大。而閉路工作則是將不符合成品粒度的物料經返料裝置進行重新粉磨。生產的球磨機多為連續性球磨機，其應用范圍最為廣泛。連續式球磨機的優勢可以體現在下面幾個方面：

1.更加的節能。連續作業方式對筒體的溫度要求較高，這樣的溫度條件加上動態的出漿方式，使得研磨后的物料的粘度較低，減少了用水量和物料的蒸發量，同時這種方式下電力的消耗更低。

2.更強的物料適應能力。連續式的操作方式使得球磨機能根據物料的狀態進行生產調整，研磨的效果較好。

3.更加的省時。球磨機的連續式的操作方式省去了球磨機的進料和放漿的時間。

4.更加的自動化。連續式的操作所使用的控制系統較為的先進，自動化程度較高。

 

連續式的操作方式在生產上有很多的優勢，也是廣泛使用的一種生產方式，在生產中有著很大的價值。

 

相對于球磨機的間歇式操作，對于球磨機的連續式的操作方法的優勢我們清晰的列了出來，站在整個球磨機的改良方面可能兩種操作方法都能體現球磨機知識的靈活應用，同時也是為了更好的優化我們生產活動的改進方法，同時希望大家不僅看到球磨機的連續式操作方法的優點，還能對它進行進一步的完善和研究，使它更好的為我們的生產服務。

 

國內陶瓷行業迅猛發展，特別是建筑陶瓷行業，大型企業不斷涌現。為了降低能耗提高土地面積的使用率，各企業對各種陶瓷原料磨粉機|陶瓷原料磨粉設備的生產能力及能耗都提出了很高的要求，因此勞動強度低、產量大的連續式球磨機被廣泛使用。在建筑陶瓷行業，由于濕法連續式具有產量大，能耗低，占地面積少、自動化程度高、勞動強度低、環境污染少等優點，濕法連續式球磨機的應用將取得前所未有的成就。

 

陶瓷原料磨粉機|陶瓷原料磨粉設備的優點是,研磨后的同種物質的原料不需要按照不同的粒徑分開存儲,大大減少了原料中轉罐的數量.另一方面,可避免研磨設備中的大部分原料已經達到粒徑要求,仍有少數還沒達到粒徑要求的原料需要繼續研磨的情況,提高了研磨設備的利用率,避免了易磨料因為研磨時間過長而造成粒徑過細,導致陶瓷制品品質降低的問題。

 

如何保證合理地使研磨體對物料的沖擊和研磨作用分開，陶瓷原料磨粉機|陶瓷原料磨粉設備磨出的料漿顆粒能滿足工藝要求。為滿足這一要求，主要從四個方面來考慮：

 

1）陶瓷原料磨粉機|陶瓷原料磨粉設備筒體分倉和筒體總長度間歇式球磨機里的研磨體對物料的沖擊和研磨是同時進行的，當物料磨到一定細度時，物料對研磨體有一定緩沖作用，從而降低了研磨體對物料的沖擊，并且很容易造成物料的過度研磨。而連續式球磨機里研磨體對物料的沖擊和研磨是分開進行的（可參看圖1 工作原理圖）。在建筑陶瓷行業，筒體一般可分成兩個或三個倉，根據原料的難易磨程度和物料的進料粒度和出料粒度要求，每個倉的長度和筒體總長都不是一成不變的，必須合理設計。

2）陶瓷原料磨粉機|陶瓷原料磨粉設備隔倉板由于陶瓷原料的特性，隔倉板的設計也相當關鍵。筆者結合對國內水泥行業濕法連續式球磨機所用隔倉板和水泥與陶瓷原料的研究，而設計出陶瓷行業連續式球磨機用隔倉板。陶瓷原料的難磨系數相對水泥原料大，而料漿細度要求又要細得多。就料漿細度而言，水泥行業要求是過100目篩余小于7%，而建陶行業則是過250目篩余小于3%，這就勢必要求物料在球磨機中停留時間要長。為此，相對水泥連續式球磨機而言，陶瓷行業連續式球磨機在分倉規律、筒體長度以及倉與倉之間的隔倉板結構上均有差別。在陶瓷用隔倉板的設計中，只有當料漿顆粒磨至能懸浮于A′面以上時，才能通過蓖孔進入過渡腔并通過揚料板將物料卸至下一倉內。這樣一來，物料在筒體內停留時間加長了，且一定程度上能控制其料漿粒度而達到要求。

3）陶瓷原料磨粉機|陶瓷原料磨粉設備內襯和研磨體襯板是用來保護筒體的，使筒體免受研磨體和物料的直接沖擊和摩擦。不同形式的陶瓷球磨機襯板還可以改變研磨體在筒體內的運動狀態。（如拋落、下滑）而磨機的粉磨作用是靠研磨體對物料的沖擊和研磨來實現的。從研磨過程來看，各倉要求研磨體的運動狀態有所不同。進入磨機一倉的物料粒度都較大，這就要求研磨體具有足夠的沖擊能力，以后各倉物料粒度依此減小，則研磨體對物料的作用主要是研磨。在筒體轉速一定的情況下，只有將各倉襯板制成不同的表面形狀，再根據沖擊和研磨的機理配備不同大小的研磨體。使襯板與研磨體產生不同的磨擦系數，來改變研磨體運動狀態，從而提高粉磨效率。襯板及研磨體材料應選耐磨性能好的橡膠及比重較大的高鋁球石。

4）陶瓷原料磨粉機|陶瓷原料磨粉設備采用閉路球磨系統高產量及保證球磨出的料漿顆粒都能滿足要求是球磨的最終目的。在水泥行業，為達到這一目的，均采用閉路式工藝流程，即料漿出球磨機后，過篩，篩上料再重新回磨。在建陶行業，也須這樣。在球磨機出漿處，設5-6個振動篩，篩上料隨水一起沖回磨內，再次球磨。從而使球磨出的料漿顆粒達到要求。

3）陶瓷原料磨粉機|陶瓷原料磨粉設備助磨劑的加入：如何使提高研磨效率的助磨劑均勻進入球磨機內。由于物料是連續地入球磨機，為使物料研磨效率最高，助磨劑也必須是連續均勻地入磨機。為了使助磨劑能連續均勻地進入球磨機，我們查閱了許多的資料，做了許多實驗，咨詢了許多廠家，發現絕大部分廠家使用的助磨劑，不管是粉劑還是水劑，都能溶于水。因此采用助磨劑溶于水的措施，先把定量助磨劑加入到定量的水箱里，用攪拌機充分攪拌均勻，每配好一箱助磨劑水溶液時，就將其放入另一個工作水箱，用計量泵將助磨劑水溶液從工作水箱均勻地打入球磨機內，從而提高球磨效率。