礦石超細(xì)磨粉機(jī)也叫石頭粉磨機(jī)、礦石粉磨機(jī)、石料粉磨機(jī)、石粉磨粉機(jī)、石粉加工設(shè)備，俗稱超細(xì)磨粉機(jī)，是粉磨生產(chǎn)線的核心產(chǎn)品，主要適用于冶金、建材、化工、礦山等礦產(chǎn)品物料的粉磨加工、可粉磨石英、長(zhǎng)石、方解石、滑石、重晶石、螢石、稀土、大理石、陶瓷、鋁釩土、錳礦、鐵礦、銅礦、磷礦石、氧化鐵紅、鋯英砂、礦渣、水渣、水泥熟料、活性炭、花崗巖、石榴子石、氧化鐵黃、豆餅、化肥、復(fù)合肥、粉煤灰、煙煤、焦煤、褐煤、菱美砂、氧化鉻綠、金礦、紅泥、粘土、高嶺土、焦炭、煤矸石、瓷土、藍(lán)晶石、氟石、膨潤(rùn)土、麥飯石流紋巖、葉臘石、頁(yè)巖、紫砂石、綠渾巖、迭巖石、玄武石、石膏、石墨、碳化硅等100多種莫氏硬度在6級(jí)以下、濕度在6%的各種非易燃易爆的礦產(chǎn)物料。礦石超細(xì)磨粉機(jī)的細(xì)粉成品粒度在325-3000目之間任意調(diào)節(jié)，產(chǎn)量可達(dá)0.5-12噸每小時(shí)如果你需要把各種非金屬礦石加工到15-425目請(qǐng)選用雷蒙粉磨機(jī)。但如果對(duì)細(xì)度有高的要求則要考慮超細(xì)微粉磨機(jī)。
礦石超細(xì)磨粉機(jī)的結(jié)構(gòu)組成：
超細(xì)磨粉機(jī)全套配置包括錘式破碎機(jī)、斗式提升機(jī)、儲(chǔ)料倉(cāng)、震動(dòng)給料機(jī)、微粉磨主機(jī)、變頻分級(jí)機(jī)、雙聯(lián)旋風(fēng)集粉器、脈沖除塵系統(tǒng)、高壓風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、電器控制系統(tǒng)。
礦石超細(xì)磨粉機(jī)的工作環(huán)境
1、對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗：長(zhǎng)時(shí)間的工作后磨粉機(jī)上容易有污垢需要做清理，在清理的過程中不能使用高壓高溫的水槍來(lái)沖洗，特別是電器部分，是不能用水洗了，避免造成電器燒壞的情況。
2、油液的選用和換：對(duì)于燃料油的選用需要注意燃料油的性質(zhì)，常用的燃料油是柴油，但需要注意的是不能使用冰點(diǎn)高于與等同于環(huán)境溫度的柴油，一般上要選用比環(huán)境溫度低5度的柴油，可以選用-10#、-20#、-35#等柴油。在清理時(shí)也需要把燃油系統(tǒng)徹底清理干凈了，在清理的同時(shí)需要檢查輸油泵是否正常，消除故障隱患。清理燃油系統(tǒng)也是為了在設(shè)備啟動(dòng)時(shí)可以上燃料油跟上設(shè)備的運(yùn)營(yíng)。 對(duì)于潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂的換需要注意設(shè)備對(duì)潤(rùn)滑油的使用情況，根據(jù)使用量的多少來(lái)決定是否需要換。
3、零部件的保養(yǎng)：磨粉機(jī)在運(yùn)行的過程中各部件根據(jù)工作內(nèi)容的不同而有不同的溫度，在設(shè)備中有冷卻系統(tǒng)，保養(yǎng)時(shí)注意不能使冷卻系統(tǒng)中的水箱里有泥砂的沉淀，當(dāng)發(fā)現(xiàn)時(shí)需要及時(shí)的清除掉，而且水箱的水溫不能過高或過低，在水箱中需要加入防凍劑。
礦石超細(xì)磨粉機(jī)工作時(shí)首先將大塊物料經(jīng)破碎后由提升機(jī)送入儲(chǔ)料倉(cāng)，再由電磁振動(dòng)給料機(jī)均勻地送入主機(jī)研磨室，進(jìn)入磨室的物料被鏟刀鏟起，進(jìn)入磨輥與環(huán)之間被碾壓搓碎，風(fēng)機(jī)將風(fēng)吹入磨室內(nèi)，吹起粉末帶入分析機(jī)內(nèi)，進(jìn)行分選，達(dá)不到細(xì)度的又落研磨室重唐，合格細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入成品旋風(fēng)集粉器，細(xì)粉與空氣分離后從卸料口排出即為成品，而空氣從上端回風(fēng)管返回風(fēng)機(jī)內(nèi)，風(fēng)路是循環(huán)的，并且是在負(fù)壓狀態(tài)下流動(dòng)。 在超粉磨機(jī)的研磨室內(nèi)因被研磨物料有一定的含水量，研磨時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一定的熱量導(dǎo)致水氣蒸發(fā)，以及整機(jī)各管道法蘭連接密封不嚴(yán)密使外界氣體被吸入，使循環(huán)氣流風(fēng)量增加，為保證磨機(jī)在負(fù)壓狀態(tài)下正常工作，所增加的氣流量通過風(fēng)機(jī)與主機(jī)間的余氣管排入布袋除塵器，被后排入氣中。
| 型號(hào)Model | 平均直徑（mm） | 磨環(huán)數(shù)量（layer） | 磨輥數(shù)量（piece） | 主軸轉(zhuǎn)速（r.p.m） | 入料粒度（mm） | 成品粒度范圍（μm/mesh） | 成品產(chǎn)量（t/h） | 外形尺寸（L*W*H,m） | 總功率（KW） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HGM80 | 800 | 3 | 21 | 230～240 | ≤20 | 5-47 | 0.4-4.5 | 13.9x4x6.2 | 145-165 |
| HGM90 | 930 | 3～4 | 24～32 | 200～220 | ≤20 | 5-47 | 0.6-6.5 | 14.7*4.8*7.2 | 185-204 |
| HGM100 | 1035 | 3 | 27 | 180～200 | ≤20 | 5-47 | 0.7-7 | 18*4.6*8.6 | 263 |
| HGM100A | 1035 | 4 | 34 | 180～200 | ≤20 | 5-47 | 1-8.5 | 18*4.6*8.6 | 263-290 |
| HGM125 | 1300 | 4 | 40～44 | 135～155 | ≤20 | 5-47 | 1.5-12 | 14*9*10.25 | 380-430 |
| HGM1680 | 1680 | 4 | 30～40 | 120～130 | ≤20 | 100-9 | 3.8-30 | 26.3*7.5*11.9 | 600-700 |
